吸附—催化燃燒超低排放處理裝置
一、設備概述 有機廢氣吸附催化一體化裝置是我公司根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設備。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。二、設備用途 適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。三、工作原理 首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。四、產(chǎn)品特點 1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。 2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。 3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高； 4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達到滿意效果，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。 5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。 6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。 7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。 催化床的主要技術(shù)參數(shù) 說明： 1、催化床內(nèi)膽采用不銹鋼制作，外殼采用碳鋼制作； 2、保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維； 3、設備尺寸具體以實際尺寸為準。 活性炭吸附床的主要技術(shù)參數(shù) 說明： 1、吸附材料采用蜂窩活性炭； 2、設備尺寸具體以實際尺寸為準。 袋式過濾器的主要技術(shù)參數(shù)活性炭吸附+催化氧化(CO)技術(shù)一、概述 采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,可獲得滿意的處理效果。 與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無須配備冷卻塔等附加設備,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用低。二、技術(shù)原理 活性炭吸附+催化氧化(CO)技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為第 一工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程;進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后,在催化劑的作用下氧氣分解,轉(zhuǎn)化成CO2和HO,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程,上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后,脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。根據(jù)有機廢氣VOCs的排放量,可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大風量的連續(xù)性凈化工作。
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